Сортировочные системы

Сортировочные системы для грузов

KOAL Makine 8 мин чтения
Сортировочные системы для грузов

Краткий ответ: Сортери с поперечными лентами и наклонными лотками часто используются в центрах перевалки грузов и на складах электронной коммерции для сортировки отправлений по городу, маршруту или транспортному средству. Сортер направляет каждую посылку к правильному выходу в соответствии с информацией о пункте назначения из программного обеспечения для грузов.

Системы сортировки грузов — это решения по автоматизации внутренней логистики, которые позволяют автоматически сортировать посылки, пакеты и отправления, прибывающие в грузовые центры, по таким критериям, как адрес, регион, филиал, маршрут или пункт распределения. В центрах перевалки грузов, где в день обрабатываются тысячи отправлений, методы ручной сортировки могут ограничивать оперативную мощность после достижения определенного объема. Правильно спроектированные сортировочные системы помогают автоматически идентифицировать грузы и контролируемо доставлять их в соответствующие точки выхода. Сортер в современных грузовых операциях; Он может работать с конвейерными системами, считывателями штрих-кодов, датчиками, инфраструктурой управления ПЛК и операционным программным обеспечением. После считывания штрих-кода груза, поступающего в систему, проверяется целевая информация и товар направляется к соответствующему выходу. Таким образом, системы сортировки грузов поддерживают автоматизацию потока продукции от пункта приемки до зоны передачи и отгрузки.

Почему система сортировки используется при грузовых операциях?

Одной из важнейших операций грузовых центров является разделение грузов, поступающих из разных точек, в правильные районы распределения в короткие сроки. Количество обрабатываемых посылок может значительно увеличиться, особенно в периоды проведения кампаний, особые дни и пик электронной торговли. Управление этим объемом полностью ручными методами может потребовать больше персонала и оперативных площадей. Системы сортировки грузов могут помочь более регулярно управлять большими объемами продукции за счет автоматизации повторяющихся процессов сортировки.

  • Помогает уменьшить необходимость ручной сортировки посылок.
  • Поддерживает большие объемы поставок.
  • Это упрощает маршрутизацию пакетов к правильным выходам.
  • Это может ускорить работу трансферного центра.
  • Повышает отслеживаемость движения груза.
  • Поддерживает управление мощностью в периоды пиковой нагрузки.

Как работает система сортировки грузов?

Процесс сортировки грузов начинается с подачи партий на линию подачи. Пакеты через определенные промежутки времени передаются на конвейер и доставляются в пункт идентификации. После того, как код отправления считывается устройством считывания штрих-кода, система определяет информацию о маршруте или пункте назначения соответствующего отправления. Система управления отслеживает положение продукта при движении упаковки по сортеру. Когда груз достигает выхода назначения, механизм сортировки активируется и передает пакет на соответствующую линию. Системы сортировки грузов могут поддерживать непрерывность операции транспортировки, автоматически выполняя этот процесс для большого количества последовательных отправлений.

Какие сортировочные системы можно использовать в грузовых центрах?

Неправильно использовать одну и ту же технологию сортировки на каждом грузовом объекте. Соответствующую технологию следует определять путем оценки ежедневного объема упаковки, производительности в часы пик, размеров упаковки, диапазона веса, количества выходов и планировки предприятия.

Cross Belt сортер

Cross Belt Sorter — это одна из технологий сортировки, которая позволяет переносить грузы к назначенным выходам, перемещаясь по независимым ленточным конвейерам. Его можно использовать при крупнообъемных грузовых и распределительных операциях, требующих разделения на множество пунктов назначения.

Vertical Cross Belt

Vertical Cross Belt может использоваться в грузовых операциях, где линейная компоновка больше подходит для конструкции объекта. Он поддерживает автоматическую передачу отправлений на разные выходы в соответствии со штрих-кодом и информацией о пункте назначения.

Колесо Сортера

Колесный сортер может перемещать посылки и пакеты с подходящей базовой конструкцией с основной транспортной линии к различным выходам с помощью колесных механизмов, меняющих направление. Это одно из решений, которые можно использовать в операциях, где требуется непрерывный конвейерный поток.

Сортер Tilt Tray

Tilt Tray Sorter — это технология сортировки, при которой грузы перемещаются по несущим лоткам и передаются в соответствующую секцию путем наклона лотка в целевой точке выхода. Это можно оценить при грузовых операциях, где имеется множество точек разделения.

Роликовый сортер

Roll-On Sorter — это одно из решений для сортировки, которое можно использовать в проектах сортировки, где подходят характеристики продукта и упаковки. Для правильного выбора системы необходимо проанализировать фактический профиль поставки и эксплуатационные возможности вместе.

Интеграция сортера грузов с конвейерными системами

Для того чтобы система сортировки работала с высокой производительностью, грузы должны подаваться в систему регулярно и под контролем. По этой причине важно планировать конвейерную инфраструктуру в целом в дополнение к сортировочному оборудованию в проектах Cargo Sorter Systems.

Отгрузки, поступающие с нескольких линий приемки или подачи, могут быть контролируемым образом перенесены на общую сортировочную линию с помощью решений совмещенного конвейера. Более сбалансированный поток продукции можно создать, если правильно спланировать скорость конвейера, расстояние между упаковками и производительность сортера.

Автоматическая маршрутизация грузов со считыванием штрих-кода

Одним из ключевых этапов автоматической сортировки при грузовых операциях является правильная идентификация отправления. Системы сортировки грузов могут работать вместе со считывателями штрих-кодов для автоматического определения кода груза на упаковке и проверки соответствующей информации о пункте назначения. Считать данные; Команда маршрутизации может быть отправлена ​​в систему сортировки, сопоставив ее с такой информацией, как филиал, регион, маршрут, распределительный центр или пункт отгрузки. В случаях, когда штрих-код не может быть прочитан или информация о пункте назначения соответствующего отправления не найдена в системе, посылка может быть передана на специальный контрольный выход. Таким образом, появляется возможность контролировать проблемные отправления на отдельной рабочей точке, не прерывая основной сортировочный поток.

Интеграция сортера с WMS и программным обеспечением Cargo

Очень важно, чтобы в центрах обработки грузов с большими объемами грузов работала совместная работа программного обеспечения физической автоматизации и эксплуатации. Системы сортировки грузов могут помочь автоматически сортировать продукты на основе информации об отправке, полученной от WMS, ERP или программного обеспечения для грузовых операций. После сканирования штрих-кода груза целевая информация, определенная в программном обеспечении, передается в систему управления. Инфраструктура управления ПЛК и сортером отслеживает физическое местоположение упаковки и выполняет процесс маршрутизации в правильной точке выхода. После завершения процесса новый статус отправления может быть передан обратно в программную систему. Таким образом, создается скоординированный процесс между цифровой информацией о доставке и физическими перемещениями посылок.

Использование сортеров в центрах перевалки грузов

Трансфертные центры — один из самых загруженных пунктов обработки грузов, где происходит перераспределение отправлений из разных филиалов и регионов. Входящие посылки должны быть в короткие сроки отсортированы по целевому городу, региону, филиалу или маршруту распространения. Операции по сортировке, выполняемые ручными методами, могут стать серьезным узким местом в работе по мере увеличения объема отправлений. Системы сортировки грузов гарантируют, что посылки будут взяты с общих линий в перегрузочных центрах и автоматически распределены по разным выходам. Это может помочь контролировать большие объемы поставок, особенно в периоды загруженности, вызванные ночными транспортными операциями или кампаниями электронной коммерции.

Процессы перевозки грузов и погрузки транспортных средств

На следующем этапе отсортированные сортером упаковки должны быть переданы в соответствующее транспортное средство или погрузочные ворота. Выходы сортера можно подключить непосредственно к транспортировочным конвейерам, что снижает необходимость вручную перемещать упаковки на большие расстояния. Такая структура помогает создать более непрерывный поток продукции — от сортировки до загрузки транспортных средств. Телескопические конвейеры могут использоваться при погрузке и разгрузке транспортных средств. В районах с переменным расположением транспортных средств или более гибкими потребностями в транспортировке можно оценить решения «Аккордеонный конвейер» ( KOALFLEX ).

Как определить емкость сортировочных систем для грузов?

Недостаточно определить мощность сортера только по общему количеству отправлений в день. Поскольку в грузовых операциях отправки концентрируются в определенные промежутки времени, максимальное количество посылок, которое может попасть на сортировочную линию в часы пик, необходимо рассчитывать отдельно. При проектировании систем сортировки грузов необходимо вместе оценивать распределение размеров и веса грузов, поступающих в систему, количество точек подачи, целевое количество выходов и необходимое расстояние между упаковками. Таким образом, система сортировки может быть нацелена на удовлетворение не только среднего объема операций, но и потребностей в производительности, которые могут возникнуть в периоды пиковой нагрузки.

Что следует учитывать при выборе сортировочных систем для грузов?

Профиль перевозок и структура деятельности каждого грузового центра различны. По этой причине при выборе сортировочных систем для грузов инженерные исследования должны проводиться на основе реальных данных эксплуатации объекта, а не типового решения.

  • Необходимо проанализировать общий ежедневный объем отгрузок.
  • Необходимо рассчитать емкость упаковки в часы пик.
  • Необходимо определить минимальный и максимальный размеры упаковки.
  • Следует оценить весовой диапазон отправлений.
  • Необходимо рассчитать необходимое количество выходов сортера.
  • Инфраструктура считывания штрих-кодов должна быть правильно спланирована.
  • Производительность конвейера и сортера должна быть совместима друг с другом.
  • Должна быть запланирована интеграция ПЛК и операционного программного обеспечения.
  • Для нечитаемых постов необходимо создать контрольные выходы.
  • Необходимо учитывать будущее увеличение объемов поставок.

Важность правильной системы сортировки в автоматизации грузовых перевозок

Выбор правильной технологии сортировки грузов для грузовых операций может повлиять на производительность всего перегрузочного центра. Сортер Cross Belt, Vertical Cross Belt, колесный сортер, сортер Tilt Tray или различные технологии сортировки могут обеспечить преимущества для различных профилей продукции и эксплуатационных потребностей. Правильно спроектированные системы сортировки грузов; Он поддерживает автоматическое управление посылками от пункта приема до выхода из пункта назначения, работая с конвейерами, считывателями штрих-кодов, датчиками, управляющим программным обеспечением и транспортировочным оборудованием. Благодаря масштабируемой инфраструктуре сортировки грузовые компании могут легче адаптироваться к увеличению мощности, которое может произойти в будущем, одновременно управляя текущими объемами поставок.


Вы можете связаться с нами, чтобы получить подробную информацию о системах сортировки грузов, автоматизации конвейеров и проектах внутренней логистики. Связаться через WhatsApp Вы можете просмотреть ресурсы MHI — Material Handling Industry, чтобы получить международную отраслевую информацию о технологиях обработки материалов и внутренней логистики.

Выполнение электронной коммерции и консолидация заказов

На складах электронной коммерции сортер выполняет две задачи: объединяет собранную продукцию по заказам (консолидацию) и разделяет упакованные заказы по грузовым компаниям или маршрутам. Мощность следует планировать в соответствии с пиковым днем, поскольку в периоды проведения кампании объем увеличивается в несколько раз.

  • Объединение товаров в заказе после комплектации
  • Разделение заказов, поступающих с упаковочной линии, по грузовой компании
  • Сортировка возвращаемой продукции
  • Мгновенный поиск целевой информации с помощью WMS и программного обеспечения для грузов.
Тип сортера Производительность (шт/час) Макс. масса Макс. размер продукта
перекрестный ремень 8 000–14 000 35 кг 600×400×380 мм
Наклонный лоток 6 000–12 000 35 кг 600×400×380 мм
колесный сортер 2500–5000 50 кг 1000×800×800 мм
узкий ремень 1800–2750 50 кг 900×600×600 мм
Roll-on 1600–2400 35 кг —

Часто задаваемые вопросы

Какой сортер используется в грузовом центре?

Поперечные ленточные сортери производительностью 8 000–14 000 единиц в час распространены в центрах обработки больших объемов грузов; Предпочтительнее использовать наклонный лоток меньшего объема, колесный или узколенточный сортер.

Зачем нужен сортер в репозитории Fulfillment?

Это необходимо, чтобы заказы без ошибок объединялись и быстро разделялись по грузовой компании; Это снижает количество ошибок и время доставки по сравнению с ручной сортировкой.

Руководства по теме: Поперечный ремень или наклонный лоток? Сравнение типов сортеров · 10 вопросов при выборе сортировочной системы · Сортировочные системы KOAL

Инженерная команда KOAL Makine

С 2010 года мы проектируем, производим в Гебзе, монтируем и обслуживаем сортеры и конвейеры. Эти статьи основаны на нашем опыте на объектах.

Читайте также

Похожие статьи

Предложение

Запросите предложение для проекта

Сообщите количество посылок в час, размеры товаров и площадь — мы вернёмся с предварительной планировкой и бюджетом.