Что такое системы сортировки пакетов?

Системы сортировки пакетов — это решения для автоматизации внутренней логистики, которые позволяют отправлять пакеты в различные пункты назначения в грузовых, электронных коммерциях, логистических и распределительных центрах, которые автоматически идентифицируются и направляются к соответствующим выходам. На предприятиях, обрабатывающих большое количество посылок в течение дня, операции ручной сортировки могут увеличить время работы. Технологии автоматической сортировки помогают сортировать посылки контролируемым образом на основе маршрута доставки, региона доставки, информации о клиенте или заказе. Конвейеры, считыватели штрих-кодов, датчики, системы управления ПЛК и программное обеспечение для управления складом могут работать вместе на современных линиях сортировки упаковок. Как только пакет попадает в систему, определяется его идентичность, проверяется вывод пункта назначения и активируется соответствующий механизм маршрутизации. Таким образом, системы сортировки посылок поддерживают автоматизацию текущих операций от приемки посылок до подготовки отгрузки.

Как работают системы сортировки пакетов?

Автоматический процесс сортировки упаковок начинается с помещения упаковок на подающий конвейер. Посылки, поступающие из разных производственных зон, контролируемым образом передаются на главную сортировочную линию. Идентичность упаковки определяется с помощью считывателей штрих-кодов или соответствующих технологий идентификации и сопоставляется с целевой информацией, зарегистрированной в системе. Система управления сортером отслеживает положение упаковки на конвейере. Когда посылка достигает целевого выхода, активируется соответствующий механизм разделения и переносит посылку на другой конвейер, в зону сбора или на линию отгрузки. В зависимости от используемой технологии этот процесс может осуществляться с помощью движущихся лент, рулевых колес или несущих лотков. Для систем сортировки пакетов расстояние между пакетами, скорость конвейера и производительность следует планировать вместе. Производительность сортировки зависит не только от скорости сортировочного оборудования, но и от слаженной работы линий подачи и вывода.

Каковы преимущества автоматических систем сортировки пакетов?

В операциях с высокой плотностью упаковки важно вовремя доставить продукцию в нужные пункты назначения. Заторы на пунктах ручной сортировки могут задержать подготовку груза. Решения для автоматической сортировки помогают выполнять операции более регулярно, сокращая повторяющиеся процессы маршрутизации.

• Это может уменьшить необходимость ручного анализа пакетов.
• Он поддерживает более контролируемое управление плотным потоком пакетов.
• Это упрощает маршрутизацию посылок к нужным местам отгрузки.
• Это помогает снизить риск неправильного направления.
• Это позволяет отслеживать перемещение посылок в цифровом виде.
• Это может ускорить процессы подготовки грузов и отправлений.
• Он поддерживает управление увеличением объема операций в периоды пиковой нагрузки.
• Это способствует оценке рабочей силы на различных производственных этапах.

Какие технологии сортировки используются для анализа пакетов?

Размеры упаковки, вес, характеристики упаковки и заданное количество выходов играют важную роль при выборе технологии сортировки. Каждая технология разделения может удовлетворить различные эксплуатационные потребности.

Cross Belt сортер

Cross Belt Sorter — это одна из технологий сортировки, которая обеспечивает автоматическую передачу упаковок к различным выходам благодаря независимым ленточным конвейерам. Его можно оценить в грузовых центрах, центрах электронной коммерции и распределительных центрах, где имеется множество пунктов назначения.

Линейный Cross Belt сортер

Линейный Cross Belt сортер может использоваться в проектах, где линейная компоновка системы соответствует геометрии объекта. Он поддерживает автоматическую маршрутизацию посылок к различным выходам в соответствии со штрих-кодом или информацией о доставке.

Колесо Сортера

Колесный сортер позволяет переносить коробки и упаковки с подходящей базовой конструкцией на разные конвейерные линии благодаря колесным механизмам, которые могут менять направление. Его можно использовать в операциях, где важен непрерывный поток пакетов.

Сортер Tilt Tray

Tilt Tray Sorter — это одна из систем, в которой пакеты перемещаются по несущим лоткам и автоматически сортируются, когда достигают целевого выхода. Его можно использовать в приложениях, где посылки необходимо передать в разные регионы доставки или пункты отгрузки.

Роликовый сортер

Roll-On Sorter может использоваться в проектах автоматической сортировки, где профиль упаковки и эксплуатационные требования соответствуют требованиям. При выборе технологии следует оценивать физические свойства и целевую работоспособность пакетов.

Интеграция сортировки упаковок с конвейерными системами

Для эффективной работы сортировочной системы пакеты должны поступать на главную сортировочную линию регулярно и под контролем. Поэтому в проектах систем сортировки пакетов конвейерная инфраструктура должна проектироваться вместе с сортировочным оборудованием.

• Ленточный конвейер
• Роликовый конвейер
• Объединение конвейера
• Возвратные конвейеры
• Модульный ленточный конвейер

Упаковки, поступающие с нескольких линий подачи, можно передавать на общую сортировочную линию с помощью сливных конвейеров. Синхронизация скоростей конвейеров, поддержание правильного расстояния между упаковками и точный расчет пропускной способности сортера помогают создать более сбалансированный поток пакетов.

Автоматический анализ упаковки со считыванием штрих-кода

Чтобы посылки были доставлены в правильные пункты отгрузки, идентификационная информация должна быть надежно считана. Считыватели штрих-кодов обнаруживают номера отправлений упаковок, движущихся по конвейеру, и гарантируют, что они совпадают с соответствующей информацией о доставке или отгрузке. В системах сортировки пакетов расположение устройств считывания штрих-кодов, скорость упаковки, размещение этикеток и расстояние считывания должны оцениваться вместе. Универсальные системы считывания можно использовать в операциях, где штрих-код можно найти на разных поверхностях. Пакеты, штрих-код которых не может быть прочитан или информация о месте назначения не может быть найдена, могут быть направлены на специальные выходы контроля. Таким образом, появляется возможность рассматривать проблемные посты в отдельной точке, не останавливая основной поток.

Факторы, влияющие на способность разделения пакетов

Реальная производительность системы разбора пакетов зависит не только от скорости механизма сортировки. Размеры корпуса, бесперебойность питания, занятость выходов и интеграция программного обеспечения могут повлиять на общую производительность.

• Размеры упаковки. Упаковки большего размера могут занимать больше места на конвейере.
• Расстояние между пакетами. Промежутки, необходимые для безопасной маршрутизации, влияют на почасовую производительность.
• Схема подачи: нерегулярная подача пакетов может ограничить использование мощностей сортера.
• Выходная мощность: занятые или заблокированные выходы могут замедлить поток пакетов.
• Производительность считывания штрих-кода: Неидентифицированные упаковки могут потребовать дополнительных процедур контроля.
• Интеграция программного обеспечения: важна координация между системами WMS, WCS и ПЛК.

Совместный анализ этих факторов на этапе проекта помогает создать инфраструктуру, подходящую для заданных эксплуатационных возможностей систем сортировки пакетов.

Интеграция сортера разбора пакетов с WMS и ERP

В складских и логистических операциях процессы физического разделения должны работать в координации с цифровыми системами, чтобы направлять пакеты в правильные места назначения. Системы сортировки посылок поддерживают автоматическую сортировку посылок в соответствии с информацией о заказе, клиенте, регионе доставки или маршруте доставки путем интеграции с таким программным обеспечением, как WMS и ERP. Когда посылка достигает сортировочной линии, она идентифицируется с помощью считывателей штрих-кода. Соответствующая целевая информация может быть получена из WMS, TMS или соответствующего управляющего программного обеспечения и передана в систему WCS. Система ПЛК отслеживает физическое местоположение посылки и выполняет маршрутизацию к указанному выходу. После завершения синтаксического анализа о перемещении пакета можно сообщить обратно в программную систему.

Системы сортировки посылок на складах электронной коммерции

На складах электронной коммерции одновременно готовится множество заказов для разных клиентов. Продукты, процесс упаковки которых завершен, должны быть переданы в правильную грузовую компанию, регион доставки или линию доставки. Ручная сортировка посылок, особенно в периоды избирательной кампании, может стать причиной узких мест в работе. Системы сортировки посылок позволяют автоматически маршрутизировать посылки, поступающие с упаковочных станций, в соответствии с информацией штрих-кода. Отгрузки с разных упаковочных линий могут быть объединены на общей конвейерной линии и переданы на соответствующие выходы сортера. Такая структура снижает необходимость ручной обработки и сортировки после упаковки и помогает более контролируемо управлять процессом подготовки заказов к отправке.

Автоматическая сортировка посылок в грузовых центрах

В центрах перевалки грузов посылки, принадлежащие разным городам, филиалам и маршрутам доставки, должны сортироваться через определенные промежутки времени. В частности, плотность транспортных средств, въезжающих и выезжающих на объект, делает важным правильное планирование сепарационной мощности. Системы сортировки посылок могут направлять грузы, идентифицированные по штрих-коду, к различным выходам в зависимости от целевого отделения или маршрута доставки. Таким образом, можно автоматически разделять множество посылок, движущихся по одной транспортной линии. Пакеты, штрих-код которых невозможно прочитать, информацию о назначении которых невозможно найти или которые по своим физическим свойствам не подходят для автоматического разделения, могут быть переданы в отдельные пункты контроля.

Автоматизация сортировки посылок в распределительных центрах

В распределительных центрах посылки могут быть отправлены по разным направлениям в зависимости от магазина, клиента, региона доставки или графика доставки. Направление пакетов к правильным выходам в ходе этих операций способствует упорядоченному ходу процессов погрузки транспортных средств. Инфраструктура автоматической сортировки может разделять пакеты, поступающие из разных операционных зон, в соответствии с их целевой информацией, объединяя их на общей сортировочной линии. Таким образом, можно сократить количество точек ручного контроля в распределительных центрах и облегчить отслеживание перемещений посылок.

Интеграция сортировки посылок с автоматизированными системами хранения

В современной автоматизации складов технологии сортировки могут использоваться совместно с автоматическими системами хранения. Ящики или коробки, снятые с Mini Load AS-RS можно переносить на участки подготовки и упаковки заказов по конвейерным линиям. Лифты для поддонов могут использоваться на объектах, где требуется перемещение продукции между разными этажами. После завершения упаковки продукцию можно отправить на сортировочную линию и отсортировать в соответствии с информацией об отгрузке. Эта интеграция поддерживает управление процессами хранения, подготовки заказов, упаковки и отгрузки во взаимосвязанной инфраструктуре автоматизации.

Системы сортировки с разделением пакетов в процессах доставки

При транспортировке посылки должны быть переданы соответствующему перевозчику, транспортному средству или погрузочным воротам. Системы сортировки посылок могут автоматически сортировать посылки в соответствии с цифровой информацией о доставке и направлять их к соответствующим выходам. Упаковки, поступающие с выходов сортера, можно транспортировать к местам погрузки по конвейерным линиям. Телескопические конвейеры могут использоваться при погрузке и разгрузке транспортных средств. В зонах эксплуатации, где требуется более гибкая транспортировка, можно использовать конвейеры-аккордеоны.

Как рассчитать емкость разделения пакетов?

Производительность сортера обычно выражается количеством пакетов, которые можно отсортировать за час. Однако теоретическая мощность системы и фактические эксплуатационные характеристики могут отличаться. Размеры упаковки, расстояние между продуктами, скорость конвейера и занятость выходных линий влияют на общую производительность. При планировании мощности для систем сортировки пакетов следует оценивать максимальный поток, который может возникнуть в часы пик, а также общий ежедневный объем пакетов. Увеличение объемов, которое происходит, особенно во время кампаний электронной коммерции и в периоды перевалки грузов, должно быть включено в дизайн проекта. Анализируя производительность линий подачи, количество выходов сортера и физические свойства упаковок, можно создать конструкцию системы, соответствующую оперативным потребностям.

Как улучшить производительность анализа пакетов?

Чтобы улучшить производительность анализа пакетов, простого увеличения скорости механизма сортировки недостаточно. Линии подачи, считыватели штрих-кодов, выходные конвейеры и системы управления следует оценивать вместе.

• В линиях подачи должен быть обеспечен сбалансированный поток пакетов.
• Между упаковками должно соблюдаться соответствующее расстояние.
• Скорость конвейера должна быть совместима с производительностью сортера.
• Размещение считывателей штрих-кодов должно быть оптимизировано.
• Накопление пакетов на выходных линиях должно быть предотвращено.
• Необходимо проверить обмен данными между WMS, WCS и ПЛК.
• Необходимо проанализировать заторы пакетов и незапланированные простои.
• Процессы периодического обслуживания должны применяться регулярно.

Эти исследования могут помочь более сбалансированно использовать существующую инфраструктуру автоматизации и уменьшить узкие места в эксплуатации.

Отслеживание производительности в системах анализа пакетов

Регулярное измерение производительности автоматических сортировочных линий позволяет выявить потери производительности и возможности улучшения. Важно оценивать различные показатели эффективности вместе, особенно при больших объемах операций.

• Емкость пакетов в час: показывает количество пакетов, проанализированных за определенный период времени.
• Правильная скорость пересылки: доля пакетов, успешно переданных к месту назначения.
• Успех считывания штрих-кода: относится к количеству упаковок, которые могут быть идентифицированы автоматически.
• Частота вывода ошибок: это отношение пакетов, требующих дополнительного контроля, к общему количеству пакетов.
• Доступность оборудования: указывает уровень доступности системы в течение запланированного времени работы.
• Незапланированные простои: относятся к простоям, возникающим из-за сбоев или эксплуатационных проблем.

Что следует учитывать при выборе сортировочных систем для сортировки пакетов?

Профиль упаковки, интенсивность эксплуатации и существующая инфраструктура автоматизации каждого логистического объекта различны. Поэтому при выборе сортировочной системы следует оценивать не только максимальную теоретическую производительность, но и фактические эксплуатационные требования.

• Должна быть определена сумма пакета услуг в день и час пик.
• Необходимо проанализировать минимальные и максимальные размеры упаковки.
• Следует изучить вес и характеристики упаковки.
• Необходимо рассчитать необходимое количество выходов сортера.
• Необходимо оценить мощность подачи и производительность конвейера.
• Необходимо спланировать размещение считывателя штрих-кода и датчиков.
• Необходимо разработать интеграцию WMS, WCS и ПЛК.
• Необходимо подготовить сценарии ошибочной маршрутизации и застревания пакетов.
• Необходимо учитывать доступ для технического обслуживания и технического обслуживания.
• Необходимо создать инфраструктуру, подходящую для будущего увеличения мощности.

Как определить правильную технологию сортера анализа пакетов?

Такие технологии, как Cross Belt сортер, линейный Cross Belt сортер, колесный сортер, сортер Tilt Tray и роликовый сортер, можно оценить для различных профилей упаковки и эксплуатационных потребностей. Потребности центра доставки с несколькими пунктами назначения и склада электронной коммерции, обрабатывающего посылки разных размеров, могут не совпадать. Правильно спроектированные системы сортировки посылок работают вместе с конвейерами, считывателями штрих-кодов, датчиками и программным обеспечением для управления складом, обеспечивая более быстрое и контролируемое управление потоком посылок. Инфраструктура автоматизации, разработанная с учетом потребностей бизнеса в мощности, может помочь повысить операционную эффективность и обеспечить соответствие будущим целям роста.

Вы можете связаться с KOAL Makine, чтобы получить подробную информацию о системах сортировки упаковок, автоматизации конвейеров и проектах внутренней логистики. Связаться через WhatsApp Вы можете просмотреть ресурсы MHI — Material Handling Industry, чтобы получить международную отраслевую информацию о технологиях обработки материалов и внутренней логистики.

Выбор сортера в зависимости от размера посылки и упаковки

Сумки, конверты, небольшие коробки и большие посылки не могут проходить через один и тот же сортер. Прежде чем сделать выбор, следует уточнить размер, вес и конструкцию основания самого маленького и самого большого изделия.

• Смешанные небольшие упаковки (электронная коммерция): сортер с поперечными ремнями или наклонными лотками.
• Крупногабаритные и тяжелые посылки: колесный сортер (до 50 кг, 1000×800×800 мм)
• Посылки среднего размера, обратная сортировка: узкий ленточный сортер.
• Низкий-средний объем: роликовый сортер

Часто задаваемые вопросы

Руководства по теме: Поперечный ремень или наклонный лоток? Сравнение типов сортеров · 10 вопросов при выборе сортировочной системы · Сортировочные системы KOAL

Сортировочные системы

Инженерная команда KOAL Makine

С 2010 года мы проектируем, производим в Гебзе, монтируем и обслуживаем сортеры и конвейеры. Эти статьи основаны на нашем опыте на объектах.