Система маршрутизации штрих-кодов — это решение для автоматизации, которое позволяет автоматически считывать информацию о штрих-кодах посылок, упаковок, коробок или продуктов, перемещающихся на складах, производственных и распределительных центрах, и направлять их в указанную целевую точку. При больших объемах операций проверка продуктов вручную и их передача на нужную линию может привести как к потерям времени, так и к ошибкам маршрутизации. Правильно спроектированная система маршрутизации штрих-кодов объединяет идентичность продукта и физический поток продуктов, позволяя выполнять операции более контролируемым образом. Система в основном основана на взаимодействии считывателей штрих-кодов, датчиков, конвейеров, инфраструктуры управления ПЛК и оборудования наведения. Сравнивая считанную информацию штрих-кода с данными в WMS, ERP или соответствующем управляющем программном обеспечении, можно определить, в какую точку будет отправлен продукт. Таким образом, товары можно перемещать внутри склада, что снижает необходимость принятия решений вручную.
Почему важна система маршрутизации штрих-кодов?
В электронной коммерции и логистике через одну и ту же линию может проходить множество разных заказов или продуктов. Каждая посылка должна быть доставлена в правильный пункт выполнения, хранения или отгрузки. Система маршрутизации штрих-кодов помогает принять правильное решение о маршрутизации, проверяя подлинность продукта во время физического потока.
- Это обеспечивает автоматическую идентификацию продуктов.
- Уменьшает необходимость ручного управления.
- Это помогает сократить количество продукции, отправляемой не на ту линию.
- Это ускоряет процессы заказа и доставки.
- Повышает отслеживаемость движения продукции.
- Это облегчает управление большими объемами операций.
Инфраструктура автоматической идентификации и маршрутизации обеспечивает значительное преимущество, особенно на объектах, где разные перевозчики, маршруты доставки или группы заказов выполняют одну и ту же операцию.
Как работает система маршрутизации штрих-кодов?
Когда продукт достигает точки считывания штрих-кода на конвейерной линии, код на нем обнаруживается автоматическим считывателем. Считанная информация передается в управляющее программное обеспечение и определяется целевая точка продукта, зарегистрированного в системе. Затем система управления по штрих-коду отправляет необходимую команду соответствующему конвейеру или направляющему оборудованию, гарантируя, что продукт движется по правильной линии. После завершения маршрутизации новое местоположение товара можно сохранить в системе. Таким образом, перемещение товара внутри склада можно отслеживать в разных точках работы. В случаях, когда штрих-код не может быть прочитан или совпадение не найдено в системе, товар можно направить на линию контроля или ошибки.
Маршрутизация штрих-кода с помощью конвейерных систем
Для успешной работы системы маршрутизации штрих-кодов продукты необходимо регулярно доставлять к точкам считывания и маршрутизации штрих-кодов. По этой причине конвейерную инфраструктуру следует выбирать с учетом размера, веса продукта, конструкции основания и требуемой часовой производительности.
- Ленточный конвейер
- Роликовый конвейер
- Возвратные конвейеры
- Объединение конвейера
- Модульный ленточный конвейер
Правильная конструкция конвейера помогает продуктам проходить перед устройством считывания штрих-кода с соответствующей скоростью и в нужном положении. Таким образом, пока поддерживается производительность чтения, продукты регулярно передаются в следующую точку пересылки.
Автоматическая сортировка с помощью сортировочных систем
При больших объемах операций продукты, идентифицированные по штрих-коду, возможно, придется направлять к множеству разных выходов. На этом этапе систему маршрутизации штрих-кодов можно интегрировать с технологиями сортировки для создания автоматического процесса сортировки. По данным штрих-кода определяется, на какой выход будет передан товар, и сортер выполняет соответствующий процесс маршрутизации.
При выборе сортера важно не только количество выходов; Также следует оценить размеры продукта, диапазон веса, целевую мощность и существующую планировку предприятия. Таким образом, можно обеспечить плавный процесс автоматизации между считыванием штрих-кода и физическим разделением.
Интеграция штрих-кодов с WMS и ERP-системами
Интеграция операций маршрутизации штрих-кодов с программным обеспечением для управления складом позволяет сопоставлять физическое движение продуктов с цифровыми данными. Система маршрутизации штрих-кодов может определить, в какую рабочую точку следует передать продукт, используя информацию о заказе, запасах, клиентах и отгрузке в WMS или ERP. Например, когда посылка проходит через точку считывания штрих-кода, номер заказа товара можно запросить через систему. Как только информация о воротах отгрузки или перевозчике для соответствующего заказа определена, система управления может направить продукт на соответствующую линию. Когда транзакция завершена, информация о транзакции может быть передана обратно в систему WMS или ERP. Таким образом, поддерживается скоординированный ход физического потока продукции и цифровых записей.
Отслеживание штрих-кодов в автоматизированных системах хранения
Технологию штрих-кодов можно использовать не только в процессах доставки и сортировки, но и в операциях автоматического хранения. Когда продукт поступает в систему, идентификационная информация может быть определена путем считывания его штрих-кода и может быть создана соответствующая задача хранения. Пока конвейерная система транспортирует продукт к соответствующей точке передачи, автоматическое складское оборудование может обрабатывать следующее перемещение. Системы Mini Load AS-RS можно использовать, в частности, при автоматическом хранении в ящиках и ящиках. Лифты для поддонов могут быть включены в общий поток автоматизации для перемещения продукции между этажами или разными уровнями. Таким образом, система маршрутизации штрих-кодов помогает управлять процессами транспортировки и хранения посредством единой идентичности продуктов.
Система маршрутизации штрих-кодов в зонах отгрузки
Операции по доставке являются одним из наиболее важных применений автоматической маршрутизации на основе штрих-кодов. Подготовленные посылки, возможно, придется отправить в разные транспортные средства, перевозчикам, регионам или воротам доставки. Система маршрутизации штрих-кода считывает код на упаковке и гарантирует, что соответствующий пункт назначения будет определен в соответствии с информацией об отправке, определенной в системе. После того, как продукция доставлена в зону погрузки , телескопические конвейеры могут помочь сократить расстояние погрузки и разгрузки в автомобиле. Когда существует необходимость в более гибкой транспортировке в зоне эксплуатации, можно использовать такие решения, как конвейер-аккордеон ( KOALFLEX ).
Отслеживание и прослеживаемость продукции в режиме реального времени
Данные, полученные с точек считывания штрих-кодов, облегчают отслеживание перемещений продукта в рамках операции. Показания, сделанные на различных этапах, таких как вход в систему, сортировка, хранение, подготовка заказа и отгрузка, могут быть записаны. Благодаря такой структуре можно отслеживать, в какой момент прошел товар и на какую цель он был направлен. Собранные оперативные данные также можно использовать для анализа производительности системы. Точки работы, которые необходимо улучшить, можно определить путем изучения таких показателей, как количество продуктов, считываемых в час, скорость успешной маршрутизации, количество нечитаемых штрих-кодов и плотность линий.
Что следует учитывать при планировании системы маршрутизации штрих-кодов?
Поскольку профиль продукта и операционная мощность каждого предприятия различны, при разработке системы маршрутизации штрих-кодов необходимо детально проанализировать существующие процессы. Помимо выбора считывателя штрих-кода, необходимо вместе оценить скорость конвейера, положение продукции на линии и мощность маршрутизирующего оборудования.
- Определение размеров продукта и упаковки
- Анализ типа штрих-кода и расположения этикетки
- Расчет часовой целевой производительности продукта
- Расположение считывателей штрих-кодов в нужных точках
- Определение скорости конвейеров в соответствии с эксплуатационными потребностями
- Планирование интеграции данных WMS и ERP
- Создание сценариев ошибок для нечитаемых штрих-кодов
- Учитывая будущее увеличение мощности
Правильно спроектированная система маршрутизации штрих-кодов сочетает в себе идентификацию продукта и физический поток материалов в общей структуре автоматизации. Слаженная работа конвейеров, сортировочных систем, считывателей штрих-кодов и управляющего программного обеспечения; Это помогает управлять хранением, подготовкой заказов и операциями по доставке быстрее и отслеживаемее.
Вы можете связаться с нами, чтобы получить подробную информацию о проектах маршрутизации штрих-кодов, автоматизации конвейеров и систем внутренней логистики. Связаться через WhatsApp Вы можете просмотреть ресурсы MHI — Material Handling Industry, чтобы получить международную отраслевую информацию о технологиях обработки материалов и внутренней логистики.
Руководства по теме: Поперечный ремень или наклонный лоток? Сравнение типов сортеров · 10 вопросов при выборе сортировочной системы · Сортировочные системы KOAL
С 2010 года мы проектируем, производим в Гебзе, монтируем и обслуживаем сортеры и конвейеры. Эти статьи основаны на нашем опыте на объектах.
